一、挤压车间

a) 公司现拥有6条铝挤压生产线，挤压机吨位从800T、1000T、1650T、2500T、3600T、6800T，可挤压加工各种行业、满足不同客户的需求。其中6800T为日本宇部双向挤压机，挤压尺寸为590（宽）×45mm（厚）,可生产各种复杂大断面工业用铝型材产品。

73MN日本宇部卧式油压双动挤压机

b) 铸锭加热设备为德国威图全自动梯度长棒加热炉系统，温控误差可实现±1℃，可保证铸锭内部组织均匀，型材表面质量和性能达标。

德国威图全自动梯度长棒加热炉系统

c) 拥有30M时效炉，可满足一次挤压成型纵向长度可达30M的大型铝型材产品。

30M时效炉

d) 挤压过程全程设置非接触式红外测温仪(精度±1℃，响应时间0．05-1s)，可连续测量、显示、记录以及预警铸锭和挤出材料温度。通过控制挤压过程温度，确保挤压产品具有所需的挤压性能，并获得纵向性能一致、机械性能优良的制品。

e) 拥有以色列Ascona型材断面尺寸测量系统（测量范围：700×240mm，精度：±10µm），全流程保证各种复杂断面的铝型材产品断面尺寸的测量和监控。

f) 公司还配备了美国格兰克、意大利考迈托公司的全套后部一流附属设备， 为制造高精密工业铝型材提供了可靠的保障。

二、深加工中心

拥有各类大中型CNC加工中心近百台，以及锯切、无缝折弯、弯圆、冲压、CMM、焊接等设备。深加工中心先后从欧美引进了高速多轴加工中心、成型机、摩擦搅拌焊系统等国际一流的技术装备，可根据客户需要将自主生产的铝合金产品进行深加工、组装、焊接等，满足国际、国内众多领域高精密、轻量化的发展需求。

30M摩擦搅拌焊设备

三、表面处理生产线

6条氧化线，其中2条小氧化线。最小：0.1米，最大7.5米。